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正力單螺桿空壓機介紹
發布日期:2017-04-25 信息來源:徐州龍威機電有限公司

單螺桿壓縮機介紹 
單螺桿空氣壓縮機

【系統結構主要部件結構和作用】

☆系統流程圖
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☆內部結構圖

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☆ 氣路系統 
⑴ 氣路系統 
氣路系統由空氣濾清器、卸荷閥、主機、排氣單向閥、油氣分離器、最小壓力閥、后冷卻器、氣水分離器、氣管等組成。 
空氣經過空氣濾清器除塵后, 流經卸荷閥進入主機吸氣口, 空氣在主機內部經過壓縮從主機排氣口排出,經排氣單向閥及排氣管道進入油氣分離器。含油的壓縮空氣在油氣分離器內上部作旋轉離心分離,潤滑油在離心力的作用下集聚在筒體壁上凝聚成滴,落入到油箱中。壓縮空氣經離心分離后進入油氣分離器中的濾芯進行精分離。精分離出來的油集聚在濾芯底部,由于在濾芯內安裝了回油管,濾芯底部的油在壓力作用下經回油管進入到主機的進氣管中。經兩次分離后的壓縮空氣就很清潔了。從油氣分離器流出的壓縮空氣經最小壓力閥、后冷卻器和分水器供用戶使用。 
⑵ 空氣濾清器 
空氣濾清器的主要功能是濾除空氣中灰塵,以避免壓縮機主機嚙合被過早地磨損,防止油過濾器和油氣細分離器被阻塞,通常每500小時應取下清除表面的塵埃,清除的方法是使用低壓空氣將塵埃由內向外吹除。在多灰塵的地區,則清潔時間要縮短。空濾壓差開關,如果面板上狀態顯示:報警指示(輕、重故障),即表示空氣過濾器必須清潔或更換。 
⑶ 吸氣單向閥 
在起動或在卸荷狀態時,通過吸氣單向閥進入少量氣體,以維持油氣罐的基本壓力,使壓縮機有適量的潤滑油供應;另一作用是防止停機時,主機內潤滑油倒流到空濾器。 
⑷ 卸荷閥 
卸荷閥主要作用有兩個: 
1) 壓縮機在起動時和卸荷時關閉進氣閥板,使空壓機 
處于空負荷狀態,達到低電流起動和卸載時空負荷運行; 
2) 當用氣量變化時,使壓縮機的進氣和實際用氣量平衡 
⑸ 主機 
由正力精工首創三線接觸齒廓,使星輪壽命提高6倍。采用非等寬齒專利技術及霧化效果好的新型壓縮機噴嘴: 
⑹ 排氣單向閥 
排氣單向閥能防止停機時,油氣罐內的壓縮空氣倒流回主機體內造成螺桿反轉,損壞主機。 
⑺ 最小壓力閥 
最小壓力閥位于油氣桶上方油氣分離器出口處,開啟壓力設定于0.40MPa左右,其功能為: 
1)當起動時優先建立潤滑油所需的循環壓力,確保機器潤滑。 
2)當壓力超過0.40MPa時閥開啟,可降低流過油氣分離器的空氣流速,除確保油氣分離效果之外,并可保護油氣分離器濾芯免因壓差太大而受損。 
3)防止空車泄放時系統壓力回流。 
⑻ 后冷卻器 
水冷式空壓機對環境溫度條件變化較不敏感,且較易控制排氣溫度,若冷卻水水質太差,則冷卻器易結垢而阻塞,必須特別注意。 
風冷式冷卻器,用冷卻風扇將冷空氣抽入,通過冷卻器冷卻壓縮空氣。風冷式的空壓機對環境溫度條件較敏感,選擇放置場所,最好注意環境的通風條件。 
⑼ 氣水分離器 
可除去因空氣冷卻后所冷凝出來的水分,及雜質等,壓縮機運轉時,應將氣水分離器下方的排水閥略為開啟至剛好使冷凝水流出,而不使空氣較多的泄漏。

潤滑油系統】 
⑴ 潤滑油流動過程 
單螺桿壓縮機的潤滑油主要有四種功能:潤滑軸承與螺桿接觸表面,密封嚙合副間隙,冷卻壓縮氣體,降低噪音。油細分離器內的潤滑油被高壓氣體壓入油冷卻器冷卻,經油過濾器除污垢和雜質后通過斷油閥進入壓縮機內。 
噴油量的多少直接影響壓縮機的性能,噴油量在出廠前已調好,因此請不要隨意調整。若因排氣溫度原因而要調整,請事先與正力公司服務單位聯系,以免損傷空壓機。 
⑵ 斷油閥 
斷油閥是一個常閉氣控閥,主電機起動時閥開啟,主電機停機時閥關閉。其功能是開機時保證潤滑油能順利噴入壓縮機主機;停機時能迅速切斷油路。斷油閥信號管濾芯有過濾雜質保護主機功能,新機第一次運轉500小時左右即需更換斷油閥信號管濾芯,以后每3000小時更換斷油閥信號管濾芯。 
   ⑶ 油過濾器 
油過濾器是一種紙質的過濾器,其功能是除去油中的雜質,如磨損的金屬微粒、灰塵、油化合物等,過濾精度10u~15u之間,對軸承及螺桿有完善的保護作用。新機第一次運轉在500小時左右即需要更換油及油過濾器,以后則依油過濾器計時或壓差故障報警指示而更換。若油過濾器壓差大而沒更換,則可能 導致進油量不足,引起高溫跳機,同時因油量不足會影響軸承壽命。 
⑷ 油冷卻器 
水冷式空壓機油冷卻器管殼式油冷卻器,用水冷卻潤滑油。水走管程,油走殼程。冷卻水質必須符合一般工業用水標準。以免影響冷卻器的效率及壽命。 
風冷式空壓機油冷卻器的翅片受灰塵覆蓋而影響冷卻效果,排氣溫度會過高而導致跳機。因此需定期用壓縮空氣吹掉翅片表面的灰塵。 
冬季時,常溫在冰點以下的地區,機組停機后,必須將冷卻器中的冷卻水排放干凈。 
⑸ 溫控閥 
溫控閥的功能是維持排氣溫度在壓力露點溫度以上,開機時,潤滑油溫度低,此時溫控閥會自動把回流的回路打開,油則不經過油冷卻器進入機體內。若油溫升高至60℃以上則閥慢慢打開,至70℃時全開,此時油全部經過油冷卻器再進入機體內。 
⑹ 油氣分離器 
油氣分離器有儲油和油氣分離兩種功能。側面裝有油位計,運行時潤滑油指針應處在綠色區域范圍內。罐體下部有加油口,可供加油時使用。油氣罐底裝有排油閥,潮濕季節,每天啟用前應略為扭開排油閥以排出油氣罐底部內的冷凝水。壓縮空氣中所含霧狀油氣經過油氣細分離器濾芯幾乎可被完全濾去,含油量低于3ppm。油氣的分離濾芯濾過的油集中在濾芯底部。再由回油管經過濾器、節流孔、油鏡回流至機體。

控制系統】 
⑴ 起動 
起動前卸荷閥全閉、卸放閥開啟,控制電磁閥關閉狀態。按“啟動”鍵主電機起動,少量空氣從卸荷閥內置的進氣單向閥吸入,建立潤滑所需壓力,確保壓縮腔和軸承所需潤滑油供應。 
⑵ 加載運轉 
控制切入加載運轉后控制電磁閥得電打開,泄放閥得控制信號關閉,此時油氣罐的壓力逐漸升高,卸荷閥漸開,隨著壓力升高,卸荷閥全開,壓縮機開始全負荷運轉,當壓力升至0.40MPa時,最小壓力閥全開,空氣輸出。 
⑶ 卸載運轉 
當排氣壓力達到卸載壓力設定值時,壓力開關訊號送至微電腦控制器處理,控制電磁閥關閉,泄放閥失控  制信號后開啟,卸荷閥關閉。此時,壓縮機空載運行。待管路系統壓力降至加載壓力設定值時,微電腦控制器發出訊號使控制電磁閥打開,泄放閥得控制信號關閉,卸荷閥全開,壓縮機再加載運行。 
⑷ 停機 
按“停止”鍵,控制電磁閥關閉,泄放閥失控制信號開啟,電動機卸載運轉30秒后停轉。

⑸ 無負荷過久自動停機 
無負荷時間超過設定時間(默認值15分鐘),空壓機會自動停機,電動機停止運轉,當系統用氣量增加,系統壓力降低時,則空壓機會自動起動,補充系統中的空氣量。無負荷運轉停機的時間設定值以電動機每小時啟動次數不超過三次為原則。客戶根據使用狀況而定。(警告 電動機啟動次數頻繁會燒毀電機!) 
⑹ 緊急停機 
當排氣溫度超過100℃或電動機超載,電源自動被切斷,電動機即刻停轉。控制電磁閥關閉,泄放閥開啟,卸荷閥關閉。只有當機組運行過程中出現緊急情況時,才允許按緊急停止按鈕,否則會造成系統失靈。 
⑺ 壓力系統調整 
1)壓力開關上有二個調整螺絲,一為壓力調整螺絲,并調整螺絲逆時針旋轉即可提高設定壓力。 
2)另外一個調整螺絲即壓差調整螺絲,順時針旋轉亦可提高設定壓差,如壓力上限0.7MPa,壓差為 
0.2MPa則排氣壓力的范圍是0.5MPa到0.7MPa。壓力開關在出廠前已設定好,請勿任意調整,而壓 
差可以視現場之使用狀況而加以調整,最小壓差不小于0.15MPa。

【安全保護系統及警告裝置】 
⑴ 電動機超載保護 
主電機和風扇電機的超載保護。若主電動機電流過大,機組報警并卸載。如主機過載,電流持續超過保護裝置設定的上限值,機組報警停機。此時應檢查電流過載原因,及時排除故障。保護裝置不經復位,則空壓機無法啟動。復位的方法是用手將設定開關復位按鈕壓下即可。風扇電機過載,機組報警并停機。 
電機超載的原因有: 
1)人為的操作失誤,如自行調整排氣壓力,系統調整不當等。 
2)機械故障,如電機內部損耗、安全閥不動作、系統設定失效、油細分離器阻塞等。 
3)電氣故障:電壓過低、虛接導致電流過大,電機欠相運轉。 
⑵ 空壓機防逆轉保護 
空壓機反轉會對壓縮機造成嚴重損害。為了防止反轉,微電腦控制器有相序保護功能。 
⑶ 排氣溫度過高保護 
超溫預警溫度設定值95℃,當排氣溫度高于此設定值時,報警不停機;當排氣溫度高于100℃時,超溫報警并停機。 
排氣溫度過高的原因很多,主要是: 
1)油冷卻器失效,風冷冷卻器翅片被灰塵覆蓋。 
2)油過濾器堵塞。 
3)空壓機機房環境溫度過高,不通風。 
⑷ 環境溫度過低保護 
環境溫度低于設定值-20℃,無法啟動設備。 
⑸ 水冷卻器缺水保護 
水冷卻缺水保護,缺水報警并停機。 
⑹ 排氣壓力超壓保護 
油氣罐蓋上裝有安全閥,安全閥開啟壓力是額定排氣壓力的1.1倍。當超過額定排氣壓力1.1倍時,泄放氣體起到保護作用。 
⑺ 潤滑油及損耗件使用壽命報警提示 
潤滑油、電機潤滑脂、空氣濾清器、油過濾器、油細分離器濾芯、旋裝式油細分離器使用壽命時間提示停機,告訴用戶應更換潤滑油,更換損耗件,加注電機潤滑脂。 
⑻ 損耗件阻塞報警提示 
空氣濾清器、油過濾器、油細分離器濾芯、旋裝式油細分離器阻塞報警。用戶必須在最短的時間內更換,否則將影響空壓機的性能和安全運行。

單螺桿優勢及特點

1、長壽節能的單螺桿壓縮機主機 
螺桿壓縮機分為單螺桿和雙螺桿兩種。與雙螺桿壓縮機相比單螺桿壓縮機具有振動小、噪音抵、可靠性好、壽命長等優點。 
廣東正力精密機械有限公司生產的長壽節能單螺桿壓縮機獲得了多個國家的發明專利。經國家壓縮機監測中心測試證明:比國外知名品牌的單螺桿壓縮機節能8%以上、壽命長10%,得到相關著名專家及院士們的高度評價,正力精工是我國壓縮機行業唯一榮獲國家科技創新基金無償支持的企業。

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單螺桿主機                                                     雙螺桿主機

2、三級油氣分離系統 
機組采用三級油氣分離系統,壓縮機油先通過旋轉在油氣罐中離心分離出99%以上的壓縮機油后,逆向運動與特設的擋板碰撞進行二次油氣分離,然后經油氣細分離器濾芯進行第三次分離,冷卻后的水氣分離又進一步減少了空氣中的油含量。三級分離不但提高了除油效果,而且可延長油氣細分離器濾芯的壽命,更換油氣精分離濾芯也變得方便快捷,并保證供氣含油小于3PPm。油氣細分離器濾芯則采用國外著名品牌。 
3、連接可靠的傳動系統 
主機與主電機之間采用彈性聯軸器直聯式,連接可靠,傳動效率高,主機與主電機對中性好,可延長主電機及主機的軸承壽命,同時便于主電機的定期加油保養,現場維護方便。 
4、穩定可靠、完善的控制保障系統 
a、油氣路系統:采用本公司生產的油氣細分離器濾芯,油過濾器及空氣過濾器,及專業設計與制造的各種閥,高質量的冷卻系統確保供氣溫度小于或等于環境溫度+10℃。 
b、主電機:國內名牌電機,絕緣等級:F,防護等級:IP54,電機前后軸承采用瑞典SKF。 
c、電器控制系統:采用上海宏賽的微電腦控制器及法國施耐德的交流接觸器作為控制核心、美國MSI壓力控制器。與世界著名品牌空壓機所采用的零部件同質。

  • 正力精工空壓機操作簡便、可全天無人值守自動運行;

  • 有油氣溫度超高、電機過載、斷相、逆相、自動停機等多重保護功能;

  • 油濾芯、空氣濾芯、油氣精分離濾芯阻塞指示燈提示功能;

  • 提醒用戶及時更換過濾器芯和做其它必要的維護保養;

  • 系統還預留備用輸出,可根據用戶要求實現多機聯鎖控制及遠端中央控制,完全滿足可靠性及自動化要求特別高的用戶需求。

d、容量調節系統:采用世界著名的奧地利賀爾碧格氣路調節系統,能根據用戶用氣量的變化自動調節卸荷閥的開口大小調節產氣量與之相適應,使機組工作省電、氣壓穩定;加卸載轉換控制,使機組在用氣量較小時消耗功率小于額定功率的四分之一;卸載超時停機控制,使用戶在用氣量極小或不用氣時自動停機,電能損耗為零。

3世界先進單螺桿壓縮機與雙螺桿壓縮機的對比

單螺桿壓縮機除具有雙螺桿壓縮機所固有的可靠性高、操作維護簡便、適應性強、無慣性力等優點外,還克服了雙螺桿壓縮機在設計和結構上的缺點后發展起來的新一代壓縮機,較雙螺桿壓縮機有以下優點: 
1、結構合理,具有理想的力平衡性  
星輪在螺桿軸線兩側對稱配置,作用于螺桿上的氣體徑向力相互抵消,作用于螺槽內的氣體軸向力也相互抵消,螺桿處于完全平衡狀態。因此主機軸承不受任何軸向及徑向力的作用,且星輪齒上所受的氣體力也很小,只有活塞壓縮機或雙螺桿壓縮機的1/30左右,故主機及星輪的軸承壽命長。而雙螺桿壓縮機氣體的徑向負荷無法平衡,盡管其軸向負荷可加平衡活塞,但增加了壓縮機結構的復雜性,故雙螺桿壓縮機的主機軸承壽命較短、排氣壓力也低。 
2、單機容量大,無余隙容積,容積效率高 
螺桿有6個槽,兩個星輪同時與螺槽嚙合。螺桿每旋轉一周,相當于12個氣缸工作,螺槽空間得到充分利用。以3000r/min的單螺桿壓縮機為例,每分鐘壓縮次數為3000×12=36000次。因此與雙螺桿壓縮機相比,排氣量相同時,結構尺寸更小。此外,螺桿的螺槽深度隨著壓力的增大而變淺,在排氣結束、星輪齒脫離螺槽時,深度為零,故理論上不存在余隙容積,容積效率較雙螺桿高。 
3、振動小、噪音低 
單螺桿壓縮機設計合理,高速輕載,螺桿旋轉一周產生12個壓縮循環,每分鐘排氣近36000次,基本無排氣脈動現象,因此振動極小,機組運行時放一枚硬幣直立在機身也不會倒下,機組無需安裝基礎,加上采用了消音、隔音裝置,故噪音很低,能保持較安靜的工作環境。 
4.gif4、加工精度更高 
由于單螺桿壓縮機的嚙合副、機殼的幾何形狀和相互位置要求更高,須用專用高精度設備加工。正力精工獨家擁有以高精度聞名于世被譽為“中國專機”的單螺桿專用加工機床,是正力精工壓縮機的性能在行業中處于遙遙領先地位的原因之一。除高精度專機外本公司還擁有世界名牌數控機床加工中心等加工設備,各種測試設備配套完善。 
5、比功率更低、能耗更小 
單螺桿壓縮機經過四十多年不斷發展,隨著其技術的完善和成熟,并經實踐證明:先進水平的單螺桿壓縮機比雙螺桿壓縮機節能,尤其是單螺桿制冷壓縮機比雙螺桿制冷壓縮機節能15%以上(故日、美等國的單螺桿壓縮機較同規格的雙螺桿壓縮機售價高得多)。 
6、大修周期長,大修、維護及運行費用低 
單螺桿壓縮機的螺桿和星輪軸承壽命長,加之其嚙合副加工精度高,很容易實現嚙合副接觸“零應力”,從而使嚙合副“永不磨損”;螺桿帶動星輪只需克服數值很小的星輪軸承摩擦力即可,所以星輪的磨損也很小,壽命也長。單螺桿壓縮機大修時在現場即可維修,更換方便,故費用低。又由于單螺桿壓縮機的容積效率高,其潤滑油的溫度比雙螺桿的低,潤滑油更不易積炭,故其潤滑油的壽命長,從而導致其主機和星輪軸承壽命也相應延長,所以單螺桿壓縮機的維護及運行費用低。

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